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【原创】宽幅涂布烘烤新技术引领行业革新
海中新能源| 锂电设备 文章来源自:高工锂电网
2022-06-29 09:18:24 阅读:15140
摘要海中新能源采用低温低风量定量蒸发烘箱系统,从结构上彻底把高低温度、高低浓度各区域独立,直接将极片挥发出来高浓度气体排出至回收器,可大大减少排出的空气,干燥效率与能耗改善超30%。

作为锂电池制作前段工序的核心环节,涂布也被视为锂电工序的重中之重,直接影响电芯质量和成本。成品电池的一致性、安全性、寿命周期等都受涂布影响。

当前,涂布烘烤环节依然存在打皱、打卷、开裂、不均、粘辊、脱膜等痛点,严重影响电池品质。同时,涂布烘箱作为锂电制造的能耗大户,随着动力电池产能规模上量,其能耗问题愈发凸显,已严重制约动力电池高品质智造。

针对上述痛点,海中新能源推出宽幅涂布烘烤新技术,能够很好的解决上述宽幅涂布烘烤难题,匹配动力电池规模制造需求及高效生产。

海中新能源技术总经理邓明能介绍,海中新能源自主研发的平行风场新技术,低温低风量定量蒸发烘箱系统效率、能耗改善>30%。

6月14-17日,第十五届高工锂电产业峰会在常州茅山国际会议举行。大会主题为“协同上下游 共筑新生态”,超1300名锂电行业人士齐聚一堂共同探讨新形势下锂电产业发展趋势。

16日下午,海中新能源技术总经理邓明能发表“宽幅涂布烘烤新技术与极片S型激光制片技术”的主题演讲。

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当前传统的横向积分风场主要采用内吹式对撞结构,风吹相对着出来,对撞后会自然地往极片宽度方向上跑,形成横向的积分风场,带来系列问题: 

一是烘干不均匀,边沿风较大使得边沿干的快,往往边缘已开裂、开卷,但中间仍未干透;二是工艺适应性差,一旦涂布宽度、速度、重量等工况变化,高度依赖技师个人经验及资历调整匹配;三是,烘箱风吹到极片上,需排队从极片两边吹出,干燥效率大受影响。 

邓明能介绍,海中新能源自主研发的平行风场新技术,低温低风量定量蒸发烘箱系统效率、能耗改善>30%。 

其大致思路是,纵向平行风场采用外吹式压力场结构,风吹到极片后会在极片的走带方向形成压力场,但在极片宽度方向不会发生相互干涉或影响,能够很好的自适应极片宽度、涂布速度或重量的变化,无需人员干涉调节。

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海中新能源低温低风量定量蒸发烘箱系统

同时,在干燥效率与能耗上,传统高温超风量烘箱系统为达到安全浓度,往往送入大量风进入烘箱稀释,以达到25%LEL的浓度标准。因此,90%-95%能耗主要用于风加热。 

基于此,海中新能源采用低温低风量定量蒸发烘箱系统,从结构上彻底把高低温度、高低浓度各区域独立,直接将极片挥发出来高浓度气体排出至回收器,可大大减少排出的空气,干燥效率与能耗改善超30%。 

邓明能强调,若按照0.8元/KWh测算,海中低温低风量定量蒸发烘箱系统每GWh可节省230万元,相当于减排3200吨二氧化碳,真正做到节能减排。 

此外,海中新能源在规模化制造方面,首创烘箱流水生产线,进一步提升烘箱质量,解决涂布烘箱交付难题。目前,其涂布整机可以做到90天发货,110天交付生产。 

值得一提的是,海中新能源其创新极片S型激光制片技术同样表现不俗,可为企业节省空间成本≥10%,节省设备成本≥7%,节省铜铝箔材料成本≥5%。

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海中新能源极片S型激光制片机

据邓明能介绍,通过S型激光制片技术把极耳留白区节省下来,相较传统两组极耳减少一组箔材的浪费,仅负极铜箔,按照90元/kg,每GWh成本节约≥138万。

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中集集团近年来强势布局新能源业务,于2021年控股海中新能源,注资数亿元。围绕着如何制好浆、涂好膜、干好膜、制好片、除净水、安全、高效、节能……涉足有大面积封装、多极耳五金模切、超细粉投料、制浆、涂布、烘箱、激光模切等多个领域,专注于为客户提供设备、工艺、材料相结合的定制化解决方案。 

目前其技术人员超200人,制造工厂超18万平方米。面向未来,海中新能源将持续扎根新技术与新工艺的研发,为客户提供真正高效、高品质的锂电设备。

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