动力电池新一轮规模化扩产启动，装备制造站上信息化、数字化、智能化的变革转折点。装备如何实现智能运维，成为企业共同探索的新课题。

6月15日，第十五届高工锂电产业峰会在常州茅山国际会议中心举行。产业链企业领袖、高层及行业人士围绕“协同上下游 共筑新生态”进行深度探讨，参会规模超1300人。

在工艺创新与设备变革专场，利元亨研究院院长杜义贤博士做题为“锂电装备智能运维赋能‘质造’的探索”主题演讲。

杜义贤博士指出，装备高效运行是锂电提质关键之一，但是目前装备运维还面临三大核心痛点。 

一是设备故障处理经验无沉淀。现有故障处理技术沉淀依靠操作员经验积累，难以实现可继承、可维护、可复制的知识管理，无法满足快速工厂复制需求。维修人员在短时间内难以判定设备故障原因，无法快速解决设备故障。 

二是设备底层数据不全，不可控，利用价值低。基本靠人工操作、本地查看；底层的数据采集、设备状态监控、不够透明、信息传递断点多；数据不开放、没接口，难以集成；响应滞后，不可控；数据缺少分析，低价值。 

三是设备运维服务响应慢。主要包括设备异常，服务响应慢，需跨区服务；网络连接不安全等。 

利元亨具备多年深耕锂电行业设备的经验与积淀，直面行业关心的痛点难题，不断探索前沿技术。针对上述痛点，利元亨基于海葵云平台打造的LEIP边缘智能平台应运而生。 

杜义贤博士介绍，LEIP边缘智能平台具备六大功能，包括备品管理、IOT、FOTA、故障引导、预测性维护和工艺管理等。 

其中，IOT是采用利元亨自研边缘计算网关硬件，实现长效可靠的数据采集。全设备、全数据可视化 涵括基础设备性能数据、保养计划、维修记录、故障引导手册、产出质量分析、产线车间级大屏看板。为精益制造、生产管理、设备运维等多角色提供数据支撑。 

FOTA主要解决维护人员无法快速到达现场的困难，通过异地云处理，远程运维支持，专家会诊，打造双链路、双钥匙安全网络认证方案，开启7*24H全天候服务。 

故障引导主要基于生产设备平板App，实现设备报警联动，智能推送故障处理引导步骤，通过视频讲解、3D标注、智能分析，快速处理异常恢复生产。ME人员上岗培训周期缩短到40%以上，为长效稳定生产保障护航。 

基于LEIP边缘智能平台的预测性维护功能，利元亨还实现了锂电池产线装备更智能、更高效、更前瞻的探索。

在双层高速宽幅涂布机上，提升涂布机放卷尾料利用率。利元亨通过箔材上料，实时检测卷料长度传输到PLC，数据检测、分析，空卷芯下料，自动换卷等手段，提升涂布机放卷尾料利用率，智能分析来料长度，精度进一步提升。

在激光模切分条一体机上，实现切刀预测性维护。利元亨在极片送料时就启动获取实时数据，监控切刀磨损状态，切刀裁切不良问题能及时预警，提前1H以上，使得切刀使用周期提升30%。

在激光切叠一体机上，实现OEE爬坡影响因素的可视化。通过数据收集结合OEE历史数据及OEE影响因素模型计算，制定爬坡方案。通过多种手段实现OEE爬坡周期大幅缩短，OEE分析效率显著提升。

在化成容量一体机上，实现了锂电池化成容量一致性预测。在化成、分容过程中获取数据，并对采集数据分析处理，通过电池化成一致性预测软件，优化分选准确性，使得电芯分容时间大幅缩短，电芯性能一致性预测准确度进一步提高。

结合该平台，利元亨高速动力卷绕机可实现6米长极片12ppm高效生产，产品优率超99.5%。智能仓储物流设备上，通过智能物流调度系统优化，提升运输效率；平均异常处理时间缩短；设备自动化对接，提高物流配送效率。激光焊接机方面，结合顶盖周边激光焊接智能加工系统，减少顶盖周边焊焊接缺陷类型；降低顶盖周边焊焊接质量不良率。 

除了装备的智能化运维升级，供应链的管理生态化，标准件全球化、非标件本地化、客户的现场工业化、实时的贴近客户、及时响应客户需求，也成为利元亨重要的优势标签。 

同时，作为覆盖锂电全生产工序的高端智能装备企业，利元亨将在动力电池新周期下提供全面的数字化整体解决方案，赋能行业智造升级。