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【原创】智能高速注液+负压化成赋能TWh时代锂电制造
铂纳特斯| 锂电设备 文章来源自:高工锂电网
2022-06-21 09:19:43 阅读:10770
摘要锂电设备的设计要预先考虑其延展性,不仅尺寸的延展性,包括工艺、智能化的延展性,要从衔接的合理性、兼容性及切换的灵活性等多维度布局未来工艺。

动力电池企业产能大规模提升和产品性能提升的需要,正在倒逼锂电设备企业进行工艺革新和进一步丰富产品矩阵。

一方面,动力电池单线产能从2-3GWh向5-6GWh,甚至10GWh以上迈进,要求锂电设备的生产效率相应提升3-5倍,要求锂电设备企业在工艺创新和设计创新方面快速突破。

另一方面,TWh时代动力电池大规模制造要求生产线的智能化、自动化水平更高,也在驱动生产制造环节的智能化升级。

6月14-17日,第十五届高工锂电产业峰会在常州茅山国际会议中心盛大开幕。本届峰会由大族激光总冠名,高工锂电、高工机器人、高工产业研究院(GGII)主办,海目星激光、思客琦协办,江苏省金坛华罗庚高新技术产业开发区承办,蜂巢能源特别赞助。

在铂纳特斯冠名的【工艺创新与设备变革】的专场上,铂纳特斯总经理祝利民发表了“TWh时代,为后段赋能”的主题演讲。

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祝利民认为,锂电设备的设计要预先考虑其延展性,不仅尺寸的延展性,包括工艺、智能化的延展性,要从衔接的合理性、兼容性及切换的灵活性等多维度布局未来工艺。 

同时,工艺的升级与更新也逐步走向灵活化,设备要向功能化、模块化、制造化和数字化、市场化多维度演变。 

作为一家新能源高端智能装备制造企业,铂纳特斯专注于各种流体自动注液设备的研发与创新,主要产品涵盖了注液机、精密注液泵、化成分容等系列产品。 

为满足TWh时代动力电池智能制造升级的需要,铂纳特斯通过向上资源整合和向下基础突破,进一步提升其注液机和化成分容设备的性能,为锂电池制造后段工艺赋能。 

电解液注液的精度、速度和稳定性直接影响着电芯的品质和生产效率,而要保障注液精度和速度就要对注液设备的产品性能进行革新,这对注液机设备企业提出了挑战。 

在此情况之下,铂纳特斯通过技术创新和产品升级,开发出新型智能高速注液系统。

其中,铂纳特斯开发的高速大圆柱钟罩系列产品的注液效率达150ppm,一次优率可达99.8%;高速方形等压钟罩系列的吸液速度较传统注液机提升1-3倍,生产效率达50ppm,一次优率达99.8%;该系列注液机在换型方面实现标准化和模块化,从而可以快速换型。 

目前,锂电池注液设备主要有钟罩式、转盘式和直线式三种类型,其中钟罩式注液机的市场份额最高,主要应用于方形电池与大圆柱。而铂纳特斯的钟罩式注液机客户使用案例与已经交付数量在业内处于领先地位。 

除此之外,铂纳特斯还开发了一种方形、圆柱、软包三合一实验注液机,可以做到不卡泵、不漏液,满足动力电池企业技术多元化的工艺需要。 

为进一步提升市场竞争力和满足客户需求,铂纳特斯还将注液与化成分容进行后段工艺整合,推出化成分容整体解决方案。 

其中,公司开发的负压化成系统是综合注液防腐开发,在串联电源方面推出800V平台高压一体机,并申请了2项标准电源全球专利,帮助电池企业降低后段制造成本。 

目前,铂纳特斯具备全自动150条以上/年的注液机生产产能和整线20条以上/年的化成产能,在注液泵、电源等核心配件方面可实现自主制造。

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