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【原创】海目星激光赋能动力电池智造
海目星| 激光| 动力电池| 装备 文章来源自:高工锂电网
2020-06-10 23:32:18 阅读:8145
摘要海目星激光制片设备具备四大优势,一是可以实现一键换型;二是品质稳定,出现异常的概率低;三是切割速度高,目前还在不断升级中;四是使用成本低。

基于动力电池大规模制造所带来的核心工艺革新,正在对于配套装备带来新的命题,这考验着产业链供应商的智慧和能力。

以制片工序为例,目前该环节的极片成型主要采用的是五金模切裁断一体机,这种方式主要存在成本高、产品一致性差、换型困难等劣势。

针对现有设备面临的明显短板,包括宁德时代、比亚迪、蜂巢等代表企业都在积极进行新的设备导入。

6月10日,高工锂电、高工产研主办的第十三届高工锂电产业峰会隆重举行,本届峰会由利元亨总冠名,主题为“市场分野与产业裂变”,现场超700位企业高层共同就2020年动力电池产业趋势与变革进行深度探讨。

在此次峰会的智造专场,海目星激光市场销售部总监严宗鑫做题为“2020,动力电池工艺革新与设备升级”的主题演讲。

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作为国内领先的激光&自动化装备综合解决方案提供商,海目星激光2015年开始涉足激光制片设备,目前已经得到主流客户的高度认可。根据卷绕和叠片工艺,其分别推出了激光模切分切一体机和激光模切裁断一体机。

严宗鑫介绍,海目星激光制片设备具备四大优势,一是可以实现一键换型;二是品质稳定,出现异常的概率低;三是切割速度高,目前还在不断升级中;四是使用成本低。

为了满足车规级对于动力电池装备的要求,海目星激光持续在做产品的迭代和革新,以其代表产品激光模切裁断一体机为例,其面临的技术难点主要为两个,一是 R角的冲切与裁切的精确对位,二是从连续运动过度到间歇运动。

针对第一个问题,海目星提出了Mark成型及视觉定位检测这种方式从“用极耳定位”升级到正负极均采用Mark进行裁切定位,减小物料波动影响,定位精度高;同时采用智能化检测+算法拟合,保证裁切对齐度;此外,正极切割可以采用裁切后圆角成型技术,无直角台阶,减小碰撞和掉料风险。

针对激光切割面临的粉尘问题,海目星激光采用高效粉尘控制技术,涵盖了激光工位除尘、风刀除尘、静电除尘。

激光工位除尘是根据粉尘飞溅特性,采用流体仿真技术设计除尘系统;设计了全新除尘系统,可以将粉尘外溢降到最低,同时,有效除尘下,还有高的切割稳定性。

风刀除尘采用流体仿真技术设计风刀除尘系统;吸尘口采用3D打印技术,内部圆滑过渡,减小了粉尘的黏附。

静电除尘则采用静电消除粉尘和极片之间的粘附力;可以实现高速负压腔吸尘,简单有效;同时还是非接触式,无二次污染。

事实上,激光模切裁断一体机只是海目星紧盯动力电池需求并快速响应的一款产品,除此之外,其还先后提出了高速激光制片智能解决方案,方形铝壳、软包电芯智能制造解决方案,电芯干燥线智能解决方案在内多个创新解决方案。

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严宗鑫介绍,目前海目星重点推进的另一款产品是方形铝壳装配线,该产品优势体现在五个方面:

一是更高产能的全自动装配线,目前已出货最高产能设备已达到56PPM。

二是高度集成的全自动装配线,由原来的一条线9台设备压缩到6台设备,甚至更少。如最新的包膜入壳预焊一体机等高度集成的单机设备。

三是满足更高粉尘控制要求的全自动装配线,目前已能达到千级粉尘控制的要求,正在研发百级粉尘控制要求的设备。

四是在全自动装配线引入AI智能检测技术。

五是专门针对叠片方形铝壳过程中,电芯在移动过程中极片的抖动问题创新性的应用了特殊的定位夹持方案。

在产能和交付方面,海目星激光江门生产基地目前已经进入规模化投产阶段,完全能够保障伴随动力电池厂家产线拓展带来的设备需要,同时海目星激光贯彻执行并持续推进精益经营理念,实现了在项目管理、生产效能等领域的精益生态建设,以推动和保障海目星激光未来的生产能力以及产品交付能力。

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